一、地面起砂，返砂的原因

        起砂、返砂現象其實(shí)有很多原因，但綜合起來(lái)，主要還是涉及到幾個(gè)常見(jiàn)原因：

        1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

        2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過(guò)細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

        3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

        4.養護不當：未能及時(shí)養護或養護不充分，暴曬或大風(fēng)導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

        5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

        6.在混凝土還沒(méi)有完全硬化前就灑水養護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低。

        7.水泥的質(zhì)量問(wèn)題，如產(chǎn)品超過(guò)使用期限等。

        工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì )達到預期效果，一般情況干燥后表層又會(huì )龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。 通常的處理方法是在起砂，返砂地面上重新做水泥地面。 將起砂，返砂的地面清除，然后重新做水泥地面。在其基礎上做環(huán)氧地坪漆或其他地坪材料。

         二、地面起砂處理劑功能特點(diǎn)

         1.緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進(jìn)入混凝土。

         2.大大增強新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。

         3.提高新舊混凝土地坪的抗壓強度。

         4.抑制化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

         5.和混凝土中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應在其毛孔中形成一種凝膠體。

         6.防止混凝土出現剝落、散裂。

         7.密封混凝土，增強其密度。

         三、處理流程

         起砂處理劑的施工前準備物掃把、地面打磨機，兩用吸塵器等。

         第一階段：表面處理將表面的裸露的砂子全部清理掉，之后利用打磨機機，將地表面疏松部位進(jìn)行打磨。另外凝土地面需要清除所有殘留物，如有酸性的成分，必須進(jìn)行地面中和。

         第二階段：潑灑起砂處理劑，利用掃把將起砂處理劑均勻掃勻，利用其他噴灑器具噴灑也可以。在潑灑過(guò)程中為重要的是，要銘記起砂處理劑是滲透型的。

         第三階段：間隔24小時(shí)后，如果地面疏松較厲害的部位需要第二次涂刷。