一、材料的組成：

彩色透水混土由透水混凝土專(zhuān)用水泥、膠結劑、碎石、水組成。

（1）水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求。不同等級、廠(chǎng)牌、品種的水泥不得混存、混用。

（2）透水混凝土專(zhuān)用膠結劑—其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，并可按用戶(hù)要求加入無(wú)機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。

（3）顏料：高質(zhì)量無(wú)機顏料。

（4）碎石：

透水混凝土用的碎石應具有技術(shù)要求，采用二級品標準的高石，其物理性能指標見(jiàn)（表一）。

碎石的物理性能指標表       （表一）

序號                          指標名稱(chēng)                               指標

1                             壓碎指標（%）                       ＜15

2                        針片狀顆粒含量（%）                  ＜15

3                            含泥量（%）                           ＜1

4                         表觀(guān)密度（kg/m3）                   ＞2500

5                     緊裝堆積密度（kg/m3）                  1350

6                            空隙率（%）                          ＜47

碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見(jiàn)（表二）

碎石按顆粒分號（2級）（表二）

碎石的分號                1#                    2#                  3#

粒度范圍（mm） 2.4～4.75           4.75～9.5         9.6～13.2

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。

（5）水：普通自來(lái)水即可用。一般末經(jīng)過(guò)濾的混濁的地下水或使用過(guò)的不潔水，不能利用。

二、三種原材料在施工過(guò)程中配合比：

要施工出高質(zhì)量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現場(chǎng)負責人必須嚴格控制比例。

透水混凝土配合比（按質(zhì)量計）：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520

三、透水混凝土路面基層的要求

1.透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度原因，大都應用于人行道、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、園林小道等場(chǎng)所。根據路面的不同應用面板厚度不同。對人行道，自行車(chē)道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對停車(chē)場(chǎng)、廣場(chǎng)等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分，下層為素色透水混凝土層。

2.為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

基層要求：在素土層夯實(shí)層上，配用的基層材料，應有適當的強度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時(shí)，碎石的大粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過(guò)50mm。

墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱(chēng)瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。

3.考慮大暴雨季節因素，為防止基層過(guò)多積水，影響地基，在基層處設置專(zhuān)用透水管道排，通向道路邊的排水系統，用時(shí)排除過(guò)量的雨水。

四、彩色透水混凝土的施工

人行道面層采用10cm素色混凝土（下面層）+3cm彩色混凝土(上面層)搭配分層設計。施工上述分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證，我單位提供以下的施工方案。

1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準備。

1.1組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實(shí)現施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專(zhuān)多用，一人多職。

1.2物質(zhì)準備：透水混凝土施實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。

物質(zhì)準備應是現場(chǎng)的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場(chǎng)地等等一系列的準備工作。

攪拌機械的設置場(chǎng)地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機佳的設置方案是施工現場(chǎng)的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運輸時(shí)間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場(chǎng)地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。

1.3施工機械、推車(chē)、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來(lái)水連接到攪拌設備旁。

1.4施工前的技術(shù)準備：了解和分析工程項目特點(diǎn)、進(jìn)度要求，了解施工的客觀(guān)條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準備工作。

1.5配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時(shí)進(jìn)行專(zhuān)用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。

2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進(jìn)場(chǎng)施工。

2.1立模

施工人員在首先須按設計要求進(jìn)行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。

2.2攪拌

攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類(lèi)），保護施工環(huán)境的衛生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長(cháng)機械攪拌的時(shí)間，但不宜過(guò)長(cháng)時(shí)間的攪拌。

注意事項：

（1）施工現場(chǎng)須專(zhuān)人負責物料的配比。

（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

（3）為使物料攪拌均勻，適當延長(cháng)機械攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(cháng)。

2.3運輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時(shí)間，運輸一般控制在10分鐘以?xún)?，運輸過(guò)程中不要停留，手推車(chē)必須平穩。

2.4攤鋪、澆筑成型

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器（厚度厚的用平板振動(dòng)器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器，。后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項：

（1）松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

（2）平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，防止過(guò)于密實(shí)，可出現離析現象。

（3）攤鋪時(shí)盡量快和正確。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時(shí)，施工時(shí)間應宜避開(kāi)中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

2.5養生

透水混凝土與水泥混凝土屬性類(lèi)似，因此鋪攤結束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不得少于7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。

灑水養生，透水混凝土在澆注后1天開(kāi)始灑水養護，高溫時(shí)在8小時(shí)后開(kāi)始養護，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時(shí)間不少于7天。

養生時(shí)間應根據施工溫度而定，一般養生期為14—21天，高溫時(shí)不少于14天，低溫時(shí)不少于21天，5℃以下施工，養生期不少于28天。

3、涂覆透明封閉劑

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀(guān)性。防止時(shí)間過(guò)會(huì )使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。