一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

環(huán)氧磨石是一種能充分體現建筑點(diǎn)、風(fēng)格獨特的面層無(wú)縫的藝術(shù)地坪。該地坪通過(guò)將多種石材類(lèi)、金屬類(lèi)或其他需要的裝飾性骨料與高分子樹(shù)脂混合，通過(guò)鋪筑、固化、打磨、拋光、封閉等特殊工藝在現場(chǎng)完成的整體地坪。由于其大面積面層無(wú)縫施工的工藝，并且能滿(mǎn)足各種顏色和圖案的設計要求，目前在國外已經(jīng)得到普遍認可,尤其是獲得了對裝修效果要求較高的品牌企業(yè)的認可。國內正處于上升發(fā)展期，已經(jīng)在部分工程應用，并取得了很好的效果，獲得了市場(chǎng)的認同。

二、適用范圍：

適用于城市公共基礎設施如學(xué)校、醫院、機場(chǎng)、博物館、體育館等；商業(yè)貿易中心如商場(chǎng)、展廳、高檔餐廳等，以及其他一些需要美觀(guān)耐磨地面的場(chǎng)所，尤其適合對潔凈、美觀(guān)、無(wú)塵以及無(wú)菌要求較高的行業(yè)。

 

三、性能特點(diǎn)：

1、擁有環(huán)氧樹(shù)脂地坪的所有優(yōu)異性能；

2、可以設計成各種圖案、體現設計上的靈活性。

 

四、施工操作要點(diǎn)

1.基層處理

1.1質(zhì)量要求

施工環(huán)境的空氣濕度，應在30%—80%之間；施工環(huán)境溫度，應在5℃—35℃之間?；炷翂|層強度要求為C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密實(shí)、無(wú)起砂、空鼓、裂縫和污漬。

1.2 控制措施

1.2.1 對混凝土基層進(jìn)行敲擊，觀(guān)測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時(shí)處理：清除素地油漆及涂料斑點(diǎn)；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對原素地的空鼓起殼部分進(jìn)行填補；對原素地開(kāi)裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補。

1.2.2 使用專(zhuān)業(yè)測量工具（如靠尺、含水率測定儀等）嚴格對基層平整度、含水率進(jìn)行反復檢測，對不符合要求處做出記號及時(shí)處理。

1.2.3 嚴格按設計和施工規范要求進(jìn)行留縫和切縫處理；施工完畢后2—3天內必須及時(shí)切縫并嵌縫，以避免裂紋產(chǎn)生，嵌縫可避免切縫處承受反復剪切應力產(chǎn)生崩裂。

2 測量放線(xiàn)

2.1放線(xiàn)前施工現場(chǎng)地面應清理干凈，對于妨礙放線(xiàn)的設施及物件提前清理或轉移，以保證每層放線(xiàn)一次到位。

2.2依據基準線(xiàn)將需要施工的軸線(xiàn)及邊線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出。

2.3放線(xiàn)結束后及時(shí)根據圖紙進(jìn)行自檢自查工作，并報請監理及甲方驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3 底層涂布

將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進(jìn)行涂刷,進(jìn)行封閉打底，且局部進(jìn)行修平。在混合后，立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展，確保所有表面涂覆均勻。對于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂養護一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)漏涂、無(wú)雜質(zhì)。環(huán)氧底漆涂刷完畢后，均勻拋灑石英砂，以增強其融合性。

4 鋪設分隔條

根據放樣的線(xiàn)路，將分隔條固定在地面上，反復校正，保證分隔條(材質(zhì)按設計要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線(xiàn)條一致，通過(guò)驗收合格后，方可進(jìn)行下步施工。

5 骨料鋪設

嚴格按照設計要求控制材料配比，用攪拌機充分攪拌均勻，骨料鋪設后，用2米靠尺進(jìn)行整平壓實(shí)工作，同時(shí)進(jìn)行抹平，確保平整度在2m/3mm以?xún)?。對于邊角等細節難以施工的地方，由施工人員用刮板進(jìn)行處理，并檢查有無(wú)漏鋪，必須結實(shí)、平整。

6 打磨

6.1 鋪料完成72小時(shí)后，用打磨機進(jìn)行打磨處理，使其骨料露出70%，邊角處用手動(dòng)角磨機進(jìn)行打磨，同時(shí)進(jìn)行平整度控制，保證3m靠尺2mm以?xún)?。精磨完成后，表面必須光滑、平整密?shí)。

6.2 打磨過(guò)程先后分為粗磨（磨頭分別為50目、100目、150目和300目）中磨（磨頭分別為500目和800目）、細磨（磨頭分別為1000目和1500目）和精磨（磨頭分別為2000目和3000目）四個(gè)過(guò)程。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進(jìn)行的第一次打磨為干磨外，其余均為帶水打磨的濕磨。

6.3打磨時(shí)打磨機必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個(gè)位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度檢測，如有偏高部位，需重點(diǎn)打磨至平整度的達標。

6.4打磨順序為：先打磨大面，再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細小部位。

7 環(huán)氧灌漿

在粗磨過(guò)程中，第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后，以及50目的磨片打磨完畢后，需要分別進(jìn)行兩次環(huán)氧灌漿的工作，封閉氣泡孔和毛細孔，使灌漿后的表面達到平整、密實(shí)、飽滿(mǎn)。

在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。

配料需嚴格按照配比要求進(jìn)行配置，并充分攪拌均勻。施工人員必須反復來(lái)回，將混合好的材料批刮在石英石骨料上，且應飽滿(mǎn)密實(shí)。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時(shí)加細沙灌實(shí)。

8 涂刷密封劑

用清水清洗地面并晾干后，用密封劑涂刷2~3遍，每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進(jìn)行。密封劑的用量控制在0.05kg/m2, ,需分布均勻、無(wú)遺漏、封閉表面毛細孔，使石粒達到密實(shí)且表面達到光滑平整，清晰。

9 晶面處理

正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進(jìn)行拋光，表面光澤在60-70之間確保感觀(guān)柔和舒適，24小時(shí)后可以投入使用。