產(chǎn)品介紹：

1.環(huán)氧鐵紅（磷酸鋅）漆，一種含有磷酸鋅防銹顏料的雙組份、低VOC含量、高固體份、快速固化的環(huán)氧底漆。

2.環(huán)氧鋅黃底漆，一種含有鋅鉻黃防銹顏料的雙組份、低VOC含量、高固體份、快速固化的環(huán)氧底漆。

適用范圍：

1.環(huán)氧鐵紅（磷酸鋅）漆，作為新建設施或工業(yè)維修保養底漆，用于經(jīng)過(guò)合適處理的表面，廣泛用于海上設施、石化廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)和橋梁工業(yè)。

2.環(huán)氧鋅黃底漆，作為新建設施或工業(yè)維修保養底漆，用于經(jīng)過(guò)合適處理的表面，廣泛用于海上設施、石化廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)和橋梁工業(yè)。

一、施工工藝：

1.表面處理：

所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進(jìn)行判定和處理。如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶濟清洗。

鋼材表面噴射處理至Sa2.5(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在噴射后，涂覆本產(chǎn)品之前，鋼表面發(fā)生氧休，那么表面應該重新噴射處理，達到規定的目視標準。噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補或處理。

建議表面粗糙度小為50μm。底材溫度不可低于10℃，并且至少應當高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。

2.混    合：

本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元。每次都必須按規定的配比，成對一次性混合，并在規定的混合使用期限內用完。

(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)；

(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。

混合使用壽命：15℃           25℃         40℃

                      6小時(shí)         4小時(shí)       2小時(shí)

稀 釋 劑：BTE稀釋劑

施工方法：  無(wú)氣噴涂 空氣噴涂（帶壓力罐） 刷涂/滾涂

稀釋比率：   0-5%             5-10%                 0-5%

無(wú)氣噴涂:噴嘴尺寸：0.46-0.69mm  

噴出壓力：   15Mpa

上述數據僅供指導，實(shí)際干燥時(shí)間/覆涂前的時(shí)間隔時(shí)間可長(cháng)可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。

3.工具清洗：所有工具用完后用 BTE稀釋劑清洗干凈。

4.安    全：小心使用本品。使用前和使用時(shí)，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關(guān)國家或當地政府規定的安全

法規。避免吸入溶劑蒸汽，避免油漆接觸皮膚和眼睛。如果油漆濺在皮膚上應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。濺入眼睛是應用清水充分清洗并立即就醫。必須采取預防措施防火防爆及環(huán)境保護。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)。

二、注意事項

1. 在10℃以上、施工和固化能夠正常進(jìn)行的場(chǎng)合施工本品。油漆本身的溫度必須高于15℃，固化過(guò)程的大相對濕度為

80%，好在40-60%。施工表面必須干燥、清潔且溫度高于露點(diǎn)以免凝露。在狹窄空間施工和干燥期間應提供大量通風(fēng)。為了防止水分凝結，基材表面溫度應高于露點(diǎn)3℃以上，避免在雨、雪、霧天氣中施工。

2.按照包裝標識比例混合，須攪拌均勻后使用。

3. 應在可使時(shí)間內用完已混合的涂料，超過(guò)可使時(shí)間會(huì )產(chǎn)生膠化現象而無(wú)法使用，所以要取適量混合。溫度提高時(shí)，可使用時(shí)間會(huì )縮短。

4.在涂下道涂料前，對上道涂料的表面應清除油污、凝水、焊接濺滴和灰塵。

5.干燥時(shí)間受溫度、濕度和膜厚變化的影響。

6. 重涂間隔與環(huán)境有關(guān)，如超過(guò)大重涂間隔，必須磨粗表面，以保證層間附著(zhù)力。

7. 涂料應存放在溫度較低、通風(fēng)干燥的室內倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射。

8. 施工人員應按規定穿戴勞保護具，施工現場(chǎng)及儲存處應備有消防器材，嚴禁明火和吸煙，避免發(fā)生火災。

9. 本品只適用于專(zhuān)業(yè)用途。

包裝貯存：在陰涼、干燥遮蔽處，未開(kāi)啟保存期為一年（25℃）。