產(chǎn)品介紹：FN酚醛環(huán)氧漆，是一種高交聯(lián)，雙組份，高固體含量酚醛環(huán)氧涂料，可耐多種化學(xué)品和溶劑，具有優(yōu)良的耐高溫、耐水和耐化學(xué)品性能。

適用范圍：可用于防護鋼質(zhì)儲罐的內部襯里，可以耐多種化學(xué)品，包括原油、成品油等。

施工工藝

一、施工工藝：

1.表面處理：

所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進(jìn)行判定和處理。如有需要，清除焊渣，并磨平焊縫和銳利的邊角。

如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶濟清洗。

本產(chǎn)品只能施工在采用磨料噴砂處理至Sa2.5(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP10的表面上。建議50-70微米的尖角狀表面粗糙度。本產(chǎn)品必須在鋼材發(fā)生氧化前進(jìn)行施工。如果確實(shí)已發(fā)生氧化，整個(gè)氧化區域應再進(jìn)行噴砂至上述規定的標準。噴砂清理過(guò)程中暴露出來(lái)的表面缺陷，應打磨、填沒(méi)或以合適的方式進(jìn)行處理。在發(fā)生氧化前，可采用稀釋后的本產(chǎn)品作為底漆施工在表面上，干膜厚度為40微米。

建議表面粗糙度小為50μm。底材溫度不可低于10℃，并且至少應當高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。

2.混    合：

本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元。每次都必須按規定的配比，成對一次性混合，并在規定的混合使用期限內用完。

(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)；

(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。

3.工具清洗：所有工具用完后用 BTE稀釋劑清洗干凈。

4.安    全：小心使用本品。使用前和使用時(shí)，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關(guān)國家或當地政府規定的安全法規。避免吸入溶劑蒸汽，避免油漆接觸皮膚和眼睛。如果油漆濺在皮膚上應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。濺入眼睛是應用清水充分清洗并立即就醫。必須采取預防措施防火防爆及環(huán)境保護。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)。

二、注意事項

1. 在10℃以上、施工和固化能夠正常進(jìn)行的場(chǎng)合施工本品。油漆本身的溫度必須高于15℃，固化過(guò)程的大相對濕度為

80%，好在40-60%。施工表面必須干燥、清潔且溫度高于露點(diǎn)以免凝露。在狹窄空間施工和干燥期間應提供大量通風(fēng)。為了防止水分凝結，基材表面溫度應高于露點(diǎn)3℃以上，避免在雨、雪、霧天氣中施工。

2.按照包裝標識比例混合，須攪拌均勻后使用。

3. 應在可使時(shí)間內用完已混合的涂料，超過(guò)可使時(shí)間會(huì )產(chǎn)生膠化現象而無(wú)法使用，所以要取適量混合。溫度提高時(shí)，可使用時(shí)間會(huì )縮短。

4.在涂下道涂料前，對上道涂料的表面應清除油污、凝水、焊接濺滴和灰塵。

5.干燥時(shí)間受溫度、濕度和膜厚變化的影響。

6. 重涂間隔與環(huán)境有關(guān)，如超過(guò)大重涂間隔，必須磨粗表面，以保證層間附著(zhù)力。

7. 涂料應存放在溫度較低、通風(fēng)干燥的室內倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射。

8. 施工人員應按規定穿戴勞保護具，施工現場(chǎng)及儲存處應備有消防器材，嚴禁明火和吸煙，避免發(fā)生火災。

9. 本品只適用于專(zhuān)業(yè)用途。

包裝貯存：在陰涼、干燥遮蔽處，未開(kāi)啟保存期為一年（25℃）。