一、用途

本機適用于生產(chǎn)鐵路護欄、高速公路護欄、養殖籠具、五金制品、保溫隔熱網(wǎng)、建筑鋼材等專(zhuān)業(yè)調直以及混凝土構件生產(chǎn)廠(chǎng)家及建筑施工中對于圓形鋼筋盤(pán)條的調制與切斷。調直精度高、調直效果好、不易出故障、無(wú)曲軸、無(wú)磨損、定尺切斷準確、工作穩定、性能可靠、生產(chǎn)效率高。

二、技術(shù)性能

GT/2～4型調直切斷機  

調直范圍：φ2～4mm 鋼筋；

調制產(chǎn)量：25m/min，長(cháng)度2～8m；

切斷誤差：±5mm；

切斷方式：自動(dòng)切斷；

電機功率：3KW/臺、1.5KW/臺；

外形尺寸：長(cháng)1m，寬0.6m,高1m;

GT/3～6型調直切斷機

調至范圍：Φ3～6mm鋼筋；

調至產(chǎn)量：25m/min,長(cháng)度2～8m;

切斷誤差：±5mm；

切斷方式：自動(dòng)切斷；

電機功率：3KW/臺、1.5KW/臺；

外形尺寸：長(cháng)1m，寬0.6m,高1m;

GT/6～12型調直切斷機

調至范圍：Φ6～12mm鋼筋；

調至產(chǎn)量：30m/min,長(cháng)度2～12m;

切斷誤差：±5mm；

切斷方式：自動(dòng)切斷；

電機功率：11KW/臺、3KW/臺；

外形尺寸：長(cháng)1.5m，寬0.6m,高1.5m;

GT/8～14型調直切斷機

調至范圍：Φ8～14mm鋼筋；

調至產(chǎn)量：35m/min,長(cháng)度2～16m;

切斷誤差：±5mm；

切斷方式：自動(dòng)切斷；

電機功率：11KW/臺、3KW/臺；

外形尺寸：長(cháng)1.5m，寬0.6m,高1.5m;

三、結構

本機由：電機、切斷行輪、曲軸總成、切斷總成、滑道、滑道支架、送絲壓滾總成、調至總成、機器立體、機器護罩、滑道限位鎖片、滑道拉簧等組成。

盤(pán)料架系承載被調直的盤(pán)圓鋼筋的裝置，當鋼筋的一端進(jìn)入主機調直時(shí)，盤(pán)料架隨之轉動(dòng)，機停轉動(dòng)停。調直機構由調直筒和調直塊組成，調直塊固定在調直筒上，調直筒轉動(dòng)帶動(dòng)調直塊一起轉動(dòng)，但它們之間相對位置可以調整，借助于相對位置的調整來(lái)實(shí)現鋼筋調直。鋼筋牽引由一對帶有溝槽的壓輥組成，在扳動(dòng)手柄時(shí)，兩壓輥可分離，手輪可調壓輥的壓緊力，以適應不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機主要由錘頭和方刀臺組成，錘頭上下運動(dòng)，方刀臺水平運動(dòng)，內裝上下切刀，當方刀臺移動(dòng)至錘頭下面時(shí)，上切刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機構，保證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機及控制系統電路全部安裝在基座內，通過(guò)轉換機關(guān)，控制電機正反轉，使鋼筋前進(jìn)或進(jìn)退。

四、安裝試運轉

1.本機應安裝在較平地基上，地基應放一些軟墊，防止機器高速與地面振動(dòng)；

2.主機與滑道連接在同一條直線(xiàn)上，滑為止；

3.把沖頭壓頭用手轉下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調正滑道支架滑輪高度；

4.緊固滑道限位鎖片；

5.連接滑道連簧；

6.上面電機與切斷行輪尖頭一致；

7.調正、慢彎，加大中間三塊角度，出現豆粒彎，應縮小角度；

8.定尺寸把滑道里面滑塊調到你所需尺寸（從切斷總成下面測量），用螺絲緊固滑塊；

安裝注意事項：安裝時(shí)要特別注意承料架上的料槽，保證平直，槽中心和方刀臺中的下切刀孔對中；

試運轉前做如下事項：

1.方刀臺與承料架上的拉桿接上；

2.拉桿上的彈簧加上預壓力，使方刀臺壓在左端；

3.檢查電路及其它機械傳動(dòng)有無(wú)異常狀態(tài)；

4.用手搬動(dòng)飛輪轉動(dòng)是否靈活；

5.加好潤滑油；

6.開(kāi)空車(chē)轉動(dòng)30min檢查看各部位有無(wú)異常，調直筒軸端處軸承溫度，操作各手柄開(kāi)關(guān)，動(dòng)作是否靈活可靠，確認無(wú)誤可送料，試調直和切斷。

五：調整與使用

機器安裝完畢試調直過(guò)程中，應對調整部分進(jìn)行試調，達到能滿(mǎn)足調整剛進(jìn)的要求為止。

1.調直滾筒 2.牽引輪3.切刀 4.跑道

5.沖壓主軸上下可調絲、可調與切刀上下之間的間隙；

6.下料開(kāi)口時(shí)間調節絲，本絲與開(kāi)口大小絲的間隙如調的大，就是先切斷，后開(kāi)口下料，如間隙小或者沒(méi)有間隙，則是切斷和開(kāi)口下料同時(shí)進(jìn)行或先開(kāi)口下料、后切斷；

7.下料開(kāi)口大小調節絲，本絲向操作人員方面調，開(kāi)口小，反之大。

8.圓盤(pán)鋼筋，裝在盤(pán)料架上，拉出鋼筋的一端，用手工調直后送入調直機壓輥中。

9.調直塊的調整

調直筒內有5個(gè)與被調鋼筋相適應的調直塊，一般調整第三個(gè)調直塊，使偏移中心線(xiàn)3mm，若試調鋼筋仍有慢彎，可加大偏移量，鋼筋拉傷嚴重，可減小偏移量。對于冷拉的鋼料，特別是彈性高的，建議調直塊1、5在中心線(xiàn)上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，偏移量由試驗確定，達到調出鋼筋滿(mǎn)意為止，長(cháng)期使用調直塊要磨損，調直塊的偏移量相應增大，磨損嚴重時(shí)需更換。

10.壓輥的調整與使用

本機有二對壓輥可供調不同直徑鋼筋時(shí)使用，對于四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊，如用里邊的槽，要將壓輥墊圈裝在壓輥的背面或將壓輥翻轉。入料前將手柄4轉向附圖三虛線(xiàn)位置，此時(shí)抬起上壓輥，把被調料前端引入壓輥間，而后手柄轉回4，再根據被調鋼筋直徑的大小，旋緊或放松手輪6來(lái)改變兩輥之間的壓緊力。

一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利地被牽引，看不見(jiàn)料有明顯的轉動(dòng)，而在切斷的瞬間，鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現象為宜。

11.上下切刀間隙調整實(shí)在方刀臺沒(méi)裝入機器前進(jìn)行的（見(jiàn)附圖4），上切刀3安裝在刀架2上，下切刀裝在體上，刀架又在錘頭的作用下可上下運動(dòng)與固定的下切刀對鋼筋實(shí)現切斷，旋轉下切刀可調整兩刀間隙，一般是保證兩刀口靠的很近，而上切刀運動(dòng)時(shí)又沒(méi)阻力，調好后要旋緊下切刀的鎖緊下切刀的鎖緊螺母。

12.承料架的調整和使用

（1）.根據鋼筋直徑確定料槽寬度，如圖五若鋼筋直徑大時(shí)，將螺釘1松開(kāi)，移動(dòng)下角板5向左，料槽寬度加大，反之則小，一般料槽寬度比鋼筋直徑大15～20%。

（2）.支承柱4旋入上角板后，用被調鋼筋插入料槽，沿著(zhù)料槽縱向滑動(dòng)，要能感到阻力，鋼筋又能通過(guò)，試調中鋼筋能從料槽中由左向右連續擠出為宜，否則重調，然后將螺母鎖緊。

（3）.定尺板位置按所需鋼筋長(cháng)度而定，如果支承柱活拉桿托塊妨礙定尺板的安裝，可暫時(shí)取下。

（4）.定尺切斷時(shí)拉桿上的彈簧要施加預壓力，以保證方刀能靠彈回為準，對粗料同時(shí)用三個(gè)彈簧，對細料用其中一個(gè)或兩個(gè)，預壓力不足能引起連切，預壓力過(guò)大可能出現在切斷時(shí)被頂彎，或者壓輥過(guò)度拉上鋼筋。

 （5）.每盤(pán)料開(kāi)頭一段經(jīng)常不直，進(jìn)入料槽，容易卡住，所以應用手動(dòng)機構切斷，并從料槽中取出。每盤(pán)料末尾一段要高度注意好緩慢送入調直筒，以防折邊傷人。

六、故障產(chǎn)生原因及排除方法

七、保養與安全

1.保證傳動(dòng)箱內有足夠的潤滑油，定期更換；

2.調直筒兩端用干油潤滑，定期加油。錘頭滑塊部位每班加油一次，方刀臺導軌面要每班加油一次；

3.盤(pán)料架上部孔定期加一次油，承料架托塊時(shí)每班要加潤滑油；

4.定期檢查錘頭和切刀狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換；

5.不要打開(kāi)皮帶罩和調直筒罩開(kāi)車(chē)，以防發(fā)生危險。

6.機器電器部分要裝有接地線(xiàn)。