以下內容為大家深入了解不銹鋼的分類(lèi)，方便選型

目前常用的不銹鋼是304和316，直觀(guān)來(lái)說(shuō)，價(jià)格304便宜，316高。

一、可以按照各自需求選擇不同類(lèi)型的不銹鋼：

1、200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

2、300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

型號 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸?優(yōu)于304不銹鋼。

型號 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

型號 303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

型號 309—較之304有更好的耐溫性。

型號 316—繼304之後，第二個(gè)得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個(gè)應用級別。

型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類(lèi)似304。

3、400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

型號 409—最廉價(jià)的型號（英美），通常用作汽車(chē)排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類(lèi)似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車(chē)飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）（微信公眾號：電梯）。

4、500 系列—耐熱鉻合金鋼。

5、600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

型號 630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

二、不銹鋼的分類(lèi)、主要成分及機械工藝性能比較

不銹鋼按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類(lèi)，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

按鋼的功能特點(diǎn)分類(lèi)，如低溫不銹鋼、無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進(jìn)行分類(lèi)。按金相組織分類(lèi)為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉淀硬化(PH)型不銹鋼。

以下是具體的不銹鋼的分類(lèi)、主要成分及機械工藝性能比較：

分類(lèi)	大概成分（%）			淬火性	耐蝕性	加工性	可焊接性	磁性
	C	Cr	Ni
鐵素體系	0.35以下	16-27	-	無(wú)	佳	尚佳	尚可	有
馬氏體系	1.20以下	11-15	-	自硬性	可	可	不可	有
奧氏體系	0.25以下	16以上	7以上	無(wú)	優(yōu)	優(yōu)	優(yōu)	無(wú)

以上分類(lèi)僅是按鋼的基體組織分的，工業(yè)中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類(lèi)型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過(guò)渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼。

1、鐵素體鋼

含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類(lèi)鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2、鐵素體—馬氏體鋼

這類(lèi)鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發(fā)展起來(lái)的許多改型12%鉻熱強鋼（這類(lèi)鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類(lèi)。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類(lèi)鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線(xiàn)膨脹系數；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著(zhù)高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。

3、馬氏體鋼

這類(lèi)鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體。這類(lèi)鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、（微信公眾號：電梯）工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。

4、馬氏體—碳化物鋼

Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83%，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12%鉻和大于0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大于0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬于過(guò)共析鋼。這類(lèi)鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。

屬于這一類(lèi)的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類(lèi)鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等

5、奧氏體鋼

這類(lèi)鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類(lèi)。

奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類(lèi)鋼的缺點(diǎn)是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當地合金添加劑及工藝措施消除。

6、奧氏體—鐵素體鋼

這類(lèi)鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。

屬于這一類(lèi)的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大于14~15%而碳低于0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類(lèi)鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場(chǎng)作用下表現出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。

7、奧氏缽—馬氏體鋼

這類(lèi)鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變?yōu)榻榉€定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。（微信公眾號：電梯）后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì )因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400~500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強化。這類(lèi)鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因為實(shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。

這類(lèi)鋼是50年代后期發(fā)展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說(shuō)這類(lèi)鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類(lèi)鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導彈生產(chǎn)方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類(lèi)上也有把它們納為超高強度鋼的一個(gè)系列。